微霧降塵技術(shù)最早是由美國科羅拉多礦業(yè)研究人員發(fā)表的研究理論：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近吸附凝結幾率更大。西安水云間環(huán)境工程有限公司研發(fā)的干霧抑塵系統能產(chǎn)生直徑小于10微米的水霧顆粒，配合抑塵劑降塵效果可達70%-90%，能夠有效避免矽肺病的危害。

 

干霧降塵系統有以下特點(diǎn)：

1、在揚塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，有效控制污染源頭；

2、水霧顆粒細小、密集，能夠迅速形成密集懸浮狀態(tài)的水霧層，控制粉塵隨氣流逸散；

3、耗水量少，不積水，不形成二次污染；

4、設備占地小，操作方便以維護，費用低；

5、適用于無(wú)組織排放，密閉或半密封空間的污染源；

6、冬季車(chē)間內使用對車(chē)間內溫度影響小。

 

 

起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因：

 

在運輸，投料過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵。

 

⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開(kāi)運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。

 

⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門(mén)，斜溜槽人孔門(mén)密封不好，物料離開(kāi)運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。

 

⑶ 粉料轉運處受料皮帶的導料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導料槽上，物料在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導風(fēng)進(jìn)入導料槽后受空間的限制，導料槽內風(fēng)速高達7—15米/秒，高速運動(dòng)攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由于導料槽密封因長(cháng)時(shí)間操作而漸差，誘導風(fēng)同時(shí)通過(guò)導料槽后端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會(huì )與導料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會(huì )揚起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車(chē)間的降塵設備進(jìn)行配置。 燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類(lèi)型。燃煤室的結構基本相同，都是采用簡(jiǎn)單傳統的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其最大缺點(diǎn)在于燃燒過(guò)程不穩定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時(shí)，產(chǎn)生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經(jīng)成為當地大氣污染的主要污染源。 在燃煤陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染最為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標，經(jīng)常處于3至4級甚至5級以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和破壞。據報道，我國相當多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業(yè)集中的地區，大量排入大氣的煙塵已經(jīng)嚴重影響到當地的經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )穩定，減少其對周?chē)h(huán)境的污染和人類(lèi)健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關(guān)鍵，更是煙塵污染治理的難點(diǎn)。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。